page_banner

novice

Obstaja več dejavnikov pri izbiri vrste kotalnih ležajev

Ležaj kot glavni sestavni del mehanske opreme ima v procesu delovanja ključno vlogo, zato je izbira tipa kotalnega ležaja zelo pomembna točka,CWL ležajvam bo povedal, kako lahko pravilno poiščemo najprimernejši tip ležaja pri izbiri tipa kotalnega ležaja, preko teh elementov za izbiro tipa kotalnega ležaja.

 

Če želite izbrati pravo vrstokotalni ležaj, si oglejte te glavne dejavnike:

1. Pogoji obremenitve

Velikost, smer in narava obremenitve ležaja so glavna osnova za izbiro vrste ležaja. Če je obremenitev majhna in stabilna, so kroglični ležaji neobvezni; Pri veliki obremenitvi in ​​udarcu je priporočljivo izbrati valjčne ležaje; Če je ležaj izpostavljen samo radialni obremenitvi, izberite kroglični ležaj z radialnim kontaktom ali cilindrični valjčni ležaj; Ko se sprejme samo aksialna obremenitev, je treba izbrati potisni ležaj; Ko je ležaj izpostavljen tako radialnim kot aksialnim obremenitvam, se izberejo kotni ležaji. Večja kot je aksialna obremenitev, večji kontaktni kot je treba izbrati, po potrebi pa se lahko izbere tudi kombinacija radialnega ležaja in aksialnega ležaja. Upoštevati je treba, da potisni ležaji ne prenesejo radialnih obremenitev, cilindrični valjčni ležaji pa ne prenesejo osnih obremenitev.

 

2. Hitrost ležaja

Če sta velikost in natančnost ležaja enaki, je končna hitrost krogličnega ležaja višja od hitrosti valjčnega ležaja, zato je treba izbrati kroglični ležaj, ko je hitrost višja in mora biti natančnost vrtenja večja. .

 

Aksialni ležajiimajo nizke mejne hitrosti. Ko je delovna hitrost visoka in aksialna obremenitev ni velika, se lahko uporabljajo kroglični ležaji s kotnim kontaktom ali kroglični ležaji z globokimi utori. Pri visokohitrostnih vrtljivih ležajih je priporočljivo izbrati ležaje z manjšim zunanjim premerom in premerom kotalnih elementov, da bi zmanjšali centrifugalno silo, ki jo izvajajo kotalni elementi na tekalni poti zunanjega obroča. Na splošno je treba zagotoviti, da ležaj deluje pod mejno hitrostjo. Če delovna hitrost presega mejno hitrost ležaja, je mogoče zahteve izpolniti s povečanjem stopnje tolerance ležaja in ustreznim povečanjem radialne zračnosti.

 

3. Samoporavnavna zmogljivost

Kot zamika med osjo notranjega in zunanjega obroča ležaja je treba nadzorovati v okviru mejne vrednosti, sicer se poveča dodatna obremenitev ležaja in zmanjša njegova življenjska doba. Za sistem gredi s slabo togostjo ali slabo natančnostjo namestitve je kot odstopanja med osjo notranjega in zunanjega obroča ležaja velik, zato je priporočljivo izbrati samonaravnalni ležaj. Kot nprsamonaravnalni kroglični ležaji(razred 1), samonaravnalni valjčni ležaji (razred 2) itd.

 

4. Dovoljeni prostor

Kadar je aksialna velikost omejena, je priporočljivo izbrati ozke ali zelo ozke ležaje. Kadar je radialna velikost omejena, je priporočljivo izbrati ležaj z majhnimi kotalnimi elementi. Če je radialna velikost majhna in je radialna obremenitev velika,igelni valjčni ležajilahko izberete.

 

5. Zmogljivost montaže in prilagajanja

Notranji in zunanji obročistožčasti valjčni ležaji(3. razred) incilindrični valjčni ležaji(Razred N) je mogoče ločiti, kar olajša sestavljanje in razstavljanje.

 

6. Gospodarstvo

V primeru izpolnjevanja zahtev uporabe je treba čim bolj izbrati poceni ležaj. Na splošno je cena krogličnih ležajev nižja od cene valjčnih ležajev. Višji kot je razred točnosti ležaja, višja je njegova cena.

Če ni posebnih zahtev, je treba čim bolj izbrati navadne precizne ležaje in šele, ko so višje zahteve glede natančnosti vrtenja, je treba izbrati višje natančne ležaje.

 

Kotalni ležaj je tudi razmeroma natančen mehanski element, tudi njegovih vrst kotalnih ležajev je zelo veliko, obseg uporabe je tudi razmeroma širok, vendar lahko izberemo najprimernejši kotalni ležaj glede na posebne pogoje in zahteve, da bi bolje izboljšali proizvodno zmogljivost mehanske opreme.

 

Če želite izvedeti več informacij o ležajih, se obrnite na nas:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com


Čas objave: 19. september 2024