Visokotemperaturni ležaji

Kaj je visokotemperaturni ležaj?

Tako imenovani visokotemperaturni ležaj se nanaša na delovno temperaturo, ki je višja od temperature običajnega ležaja, ležaj pa se uporablja pri splošni delovni temperaturi nad 150 stopinj Celzija.° se imenuje visokotemperaturni ležaj.

 

Značilnosti visokotemperaturnih ležajev:

 

1. Doživljenjsko mazanje, med uporabo se ne dodaja mast.

 

2. Stroškovno učinkovito, kakovost je več desetkrat višja od kakovosti navadnih ležajev.

 

3. Z dolgo življenjsko dobo si je pridobil zaupanje naših strank.

 

4. Visokotemperaturni ležaji se pogosto uporabljajo v metalurgiji, pečeh, steklu, plavžih, opremi za barvanje in drugih strojih, ki delujejo pri visokih temperaturah.

 

Visokotemperaturni ležaji se uporabljajo predvsem v letalskih reaktivnih motorjih, plinskih turbinah, jedrskih reaktorskih sistemih, volframovih diskih z rentgenskimi cevmi, hitrih vozilih, raketah in vesoljskih plovilih.

 

Montaža visokotemperaturnih ležajev

Poleg tega, če se na eno stran obroča (na primer zunanji obroč) izvaja pritisk, druga stran obroča (na primer notranji obroč) pa se vanj potisne skozi kotalni element, to pogosto povzroči vdolbino ali odrgnino na kotalni površini in se ne sme uporabljati, zlasti če je neločljiv ležaj nameščen hkrati na gredi in ohišju ležaja.

 

Pri segrevanju in nameščanju ležaja je treba razumeti temperaturno območje visokotemperaturnega ležaja pri različnih visokotemperaturnih ležajih.

 

Prileganjevisokotemperaturni ležaji

1. Motnje

 

Notranji in zunanji obroč kotalnega elementa sta pritrjena na gred ali ležajno ohišje, in ko je obremenjen, se obroč in gred ali ležajno ohišje ne gibljeta radialno, aksialno in rotacijsko, kar povzroči trenje, korozijo zaradi trenja ali razpoke zaradi trenja na površini, kar lahko poškoduje ležaj, gred in ležajno ohišje, nato pa se abrazivni prah zmeša z ležajem, kar povzroči slabo delovanje, nenormalno segrevanje ali vibracije.

 

Pri metodi fiksnega ležaja je najbolje, da se na površini obroča in gredi ali ohišja ležaja pusti določena količina interference, statično prileganje pa je optimalno, tako da se obremenitev tankostenskega obroča enakomerno porazdeli po obodu, ne da bi to vplivalo na nosilnost ležaja.

 

Vendar pa poleg nevšečnosti pri pritrditvi in ​​​​demontaži ležaja ni mogoče uporabiti v vseh primerih, ko je ležaj ločen, in ga ni mogoče aksialno premikati, ko je ležaj ločen, ko se ležaj uporablja.

 

2. Izbira prileganja

 

Izbira primernosti se običajno izvaja po naslednjih načelih:

 

(1) Glede na smer in naravo obremenitve, ki deluje na ležaj, ter na to, katera stran notranjega in zunanjega obroča se vrti, lahko obremenitev, ki jo nosi vsak obroč, razdelimo na rotacijsko obremenitev, statično obremenitev ali neusmerjeno obremenitev. Obroč, ki nosi rotacijsko obremenitev in neusmerjeno obremenitev, mora prevzeti statično prileganje (stično prileganje), obroč, ki nosi statično obremenitev, pa lahko prevzame prehodno prileganje ali dinamično prileganje (zračno prileganje). Kadar je obremenitev ležaja velika ali nosi vibracijsko in udarno obremenitev, je treba povečati prileganje. Pri uporabi votle gredi, tankostenskega ležajnega ohišja ali ležajnega ohišja iz lahke zlitine in plastike je treba povečati tudi količino prileganja.

 

(2) Kadar je potrebno ohraniti visoko natančnost vrtenja, je treba uporabiti visoko natančne ležaje in izboljšati dimenzijsko natančnost gredi in ležajnih ohišij, da se prepreči prekomerno motenje. Če je motenje preveliko, lahko geometrijska natančnost ležaja ali osnega ohišja vpliva na geometrijo ležajnega obroča in s tem poškoduje natančnost vrtenja ležaja. Če sta notranji in zunanji obroč neločljivih ležajev (kot so kroglični ležaji z globokim utorom) statično nameščena, je namestitev in demontaža ležaja izjemno neprijetna, zato je najbolje, da se na eni strani zunanjega obroča uporabi dinamično prileganje.

 

3. Priporočljivo je sodelovanje

 

Glede toleranc premera gredi in velikosti izvrtine gredi in ohišja ležaja, kjer so ležaji nameščeni, je bil v metrični seriji sprejet standard ISO283 (dimenzijske tolerance in prileganja), zato so bile tolerance prileganja določene glede na izbrane tolerance premera gredi in velikosti izvrtine.