novice

Kakšen je postopek superfiniranja ležajev?

Postopek superfiniranja se ne uporablja le v industriji ležajev, temveč tudi v motorjih, ta postopek pa so začeli uporabljati tudi drugi precizni stroji in instrumenti.

Kaj je superpreciznost ležajev?

Superfiniranje ležajev je metoda glajenja, ki se s podajalnim gibanjem doseže mikrobrušenje.

Površina pred superfiniširanjem je običajno natančno stružena in brušena. Natančneje, gre za metodo glajenja, pri kateri se z drobnozrnatim abrazivnim orodjem (oljnim kamnom) v dobrih pogojih mazanja in hlajenja izvaja majhen pritisk na obdelovanec ter se hitro in kratko izmenično niha na obdelovancu, ki se vrti z določeno hitrostjo v navpični smeri vrtenja suhega obdelovanca.

Kakšna je vloga superfiniširanja ležajev?

V proizvodnem procesu kotalnih ležajev je superfiniširanje zadnji postopek obdelave ležajnih obročev, ki igra pomembno vlogo pri zmanjševanju ali odpravljanju krožnega odstopanja, ki ga pusti brušenje, popravljanju napake oblike jarka, izpopolnjevanju hrapavosti površine, izboljšanju fizikalnih in mehanskih lastnosti površine, zmanjševanju vibracij in hrupa ležaja ter izboljšanju poslanstva ležaja.

Lahko se uteleši v naslednjih treh vidikih

1. Učinkovito lahko zmanjša valovitost. Med postopkom superfine obdelave je treba zagotoviti, da oljni kamen vedno deluje na greben valovitosti in se ne dotika žleba, tako da je lok oljnega kamna v stiku z obdelovancem ≥ valovna dolžina valovitosti na površini obdelovanca, tako da je kontaktni tlak grebena večji in se odstrani konveksni vrh, s čimer se zmanjša valovitost.

2. Izboljšajte napako utora na dirkališču krogličnega ležaja. Super fina obdelava lahko učinkovito izboljša napako utora pri približno 30 % dirkališč.

3. Na površini superfinega brušenja lahko povzroči tlačno napetost. Med procesom superfiniranja se v glavnem ustvari hladna plastična deformacija, tako da po superfiniranju na površini obdelovanca ostane preostala tlačna napetost.

4. Lahko poveča kontaktno površino delovne površine ferule. Po superfiniranju se lahko kontaktna površina delovne površine ferule po brušenju poveča s 15 % do 40 % na 80 % do 95 %.

Postopek superfiniranja ležajev:

1. Rezanje ležajev

Ko je površina brusilnega kamna v stiku z izbočenim vrhom hrapave površine tekališča, je zaradi majhne kontaktne površine in velike sile na enoto površine pod vplivom določenega tlaka brusilni kamen najprej podvržen delovanju "obratnega rezanja" ležajnega obdelovanca, tako da del abrazivnih delcev na površini brusilnega kamna odpade in se razdrobi, pri čemer se razkrijejo nova ostra abrazivna zrna in rezalni robovi. Hkrati se površinska izboklina ležajnega obdelovanca hitro odreže, greben in plast brusilne obrabe na površini ležajnega obdelovanca pa se z rezanjem in obračanjem odstranita. Ta faza se imenuje faza rezanja in v tej fazi se odstrani večina kovinskega dodatka.

2. Polovično rezanje ležajev

Med nadaljnjo obdelavo se površina ležaja postopoma gladi. V tem času se poveča kontaktna površina med brusnim kamnom in površino obdelovanca, zmanjša se tlak na enoto površine, zmanjša se globina reza in zmanjša se rezalna zmogljivost. Hkrati se pore na površini brusnega kamna zamašijo in brusni kamen je v stanju pol-rezanja. Ta faza je znana kot faza pol-rezanja pri končni obdelavi ležaja, pri kateri sledi reza na površini ležaja postanejo svetlejše in imajo temnejši sijaj.

3. Zaključna faza

To fazo lahko razdelimo na dva koraka: prvi je prehodna faza brušenja; drugi je faza brušenja po prenehanju rezanja

Prehodna faza mletja:

Brusilno zrno se samo ostri, rob brusnega zrna se zgladi, oksidni odrezek se začne vgrajevati v praznino oljnega kamna, abrazivni prah blokira pore oljnega kamna, tako da se brusilno zrno lahko le šibko reže, skupaj z ekstruzijo in brušenjem, nato se hrapavost površine obdelovanca hitro zmanjša, površina oljnega kamna pa je pritrjena s črnim oksidnim odrezkom.

Ustavite fazo rezanja in brušenja:

Trenje med oljnim kamnom in obdelovancem je zelo gladko, površina stika se močno poveča, tlak pade, brusno zrno pa lahko prodre skozi oljni film in pride v stik z obdelovancem. Ko je tlak oljnega filma na ležajni površini uravnotežen s tlakom oljnega kamna, se oljni kamen dvigne. Med nastankom oljnega filma ni rezalnega učinka. Ta faza je značilna za superfiniširanje.